2023年11月，长沙某机械有限公司员工彭某和刘某在生产车间对消防车油箱进行检漏作业。刘某先用着色探伤工具在油箱内部发现漏点，随后使用易燃清洗剂对漏点位置进行擦拭。清洗后，彭某未对油箱内部残留的清洗剂蒸汽进行通风处理，也未佩戴防护面罩，直接弯腰钻进油箱内用电焊设备补焊漏点。焊接时，高温电弧引燃了油箱内积聚的清洗剂蒸汽，瞬间发生闪爆。彭某被爆炸冲击波掀倒，面部和颈部严重烫伤，经医院诊断为头和颈二度烫伤，需长期治疗。
事故原因
一是未清除易燃物质，清洗剂含酒精等易燃成分，挥发后形成爆炸性混合气体，但作业前未通风或检测气体浓度；
二是防护装备缺失，彭某未佩戴防爆面罩、防火服等防护装备，直接接触高温焊接环境；
三是操作流程违规，未执行“先通风、再检测、后作业”的密闭空间安全标准，直接进行明火作业。
四是彭某存在侥幸心理，彭某认为“只是补个小漏点，几分钟就能搞定”，觉得“通风太浪费时间”，
五是经验误导，过去多次在未通风环境下焊接未出事故，误以为“清洗剂残留量少，不会爆炸”。
举一反三
这种油箱检漏作业中的闪爆事故在机械制造、汽车维修、化工生产等行业较为常见。特别是在涉及易燃液体或气体的作业环境中，如果通风不良、防护不足或操作不当，很容易引发类似的事故。比如，汽车维修厂在维修油箱时，如果没有正确处理残留的燃油蒸汽，就可能引发爆炸；化工企业在清洗反应釜时，如果忽视通风和防护，也可能导致严重的后果。
常见预防措施
设备管理方面
企业应为密闭空间作业配备防爆型电焊设备和气体检测仪，强制淘汰普通清洗剂，改用不易燃的水性清洗剂。例如：在油箱内焊接时使用防爆手电筒和铜制工具，避免产生火花。
人员操作规范方面
强制执行“三不焊”原则：未通风不焊、未检测气体不焊、未穿戴防护装备不焊。作业前需由专人确认安全条件。例如：进入油箱前，先用便携式气体检测仪测量可燃气体浓度，确认低于爆炸下限后再作业。
作业现场管理方面
在密闭作业区域设置强制通风系统，并安排监护人员全程监督；现场配备灭火毯、应急呼吸器等急救设备。例如：焊接时在油箱入口处架设防爆风机，持续排出内部气体。
来源：长沙市工伤保险服务中心
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